Koszt ogólnych maszyn budowlanych i sprzętu jest bardzo wysoki, dlatego musimy zadbać o maszyny budowlane i przedłużyć jej długość życia.
Oprócz minimalizacji wpływu szkodliwych czynników należy również zapewnić normalne obciążenia robocze podczas korzystania z maszyn budowlanych. Poniżej redaktor zapewni Ci szczegółowe wprowadzenie:
1. Zapewnij normalne obciążenie robocze
Rozmiar i charakter obciążenia roboczego maszyn budowlanych mają znaczący wpływ na proces utraty mechanicznej. Ogólnie rzecz biorąc, zużycie części wzrasta proporcjonalnie wraz ze wzrostem obciążenia. Gdy obciążenie ponoszone przez komponent jest wyższe niż średnie obciążenie projektowe, jego zużycie nasile się. Ponadto w tych samych innych warunkach stabilne obciążenie ma mniejsze zużycie, mniej błędów i niższą żywotność w porównaniu z obciążeniem dynamicznym. Eksperymenty wykazały, że gdy silnik działa pod niestabilnym obciążeniem w porównaniu do stabilnego obciążenia, zużycie jego cylindra wzrośnie dwa razy. Silniki działające przy normalnym obciążeniu mają niższą wskaźnik awarii i dłuższą żywotność. Przeciwnie, przeciążone silniki mają znaczny wzrost występowania błędu i spadek życia w porównaniu ze specyfikacjami projektowymi. Maszyny, które są często poddawane zmianom obciążenia na dużą skalę, ma większą zużycie niż maszyny, które działają w sposób ciągły i stabilnie
2. Zmniejsz różne efekty korozyjne
Zjawisko powierzchni metali uszkadzanych przez interakcje chemiczne lub elektrochemiczne z otaczającymi pożywkami nazywa się korozją. Ten efekt żrący nie tylko wpływa na normalne działanie zewnętrznego sprzętu maszyny, ale także koroduje wewnętrzne elementy maszyny. Chemikalia, takie jak woda deszczowa i powietrze, wchodzą do wnętrza maszyn przez kanały zewnętrzne i luki, korodując wnętrze elementów mechanicznych, przyspieszając zużycie mechaniczne i zwiększając awarie mechaniczne. Ze względu na fakt, że ten korozyjny efekt jest czasem niewidoczny lub nietykalny, można go łatwo przeoczyć, a zatem bardziej szkodliwe. Podczas użytkowania zarządzanie i operatorzy powinni podejmować skuteczne środki w oparciu o lokalne warunki pogodowe i zanieczyszczenie powietrza w celu zmniejszenia wpływu korozji chemicznej na maszyny, z naciskiem na zapobieganie wtargnięciu wody deszczowej i składników chemicznych w powietrzu do maszyny oraz minimalizację operacji w deszczu tak bardzo, jak to możliwe.
3. Zmniejsz wpływ zanieczyszczeń mechanicznych
Zanieczyszczenia mechaniczne ogólnie odnoszą się do substancji niemetalicznych, takich jak kurz i gleba, a także niektóre metalowe wióry i produkty zużyte wytwarzane przez maszyny inżynieryjne podczas użytkowania. Gdy zanieczyszczenia te wejdą do wnętrza maszyny i sięgają między powierzchniami godowymi maszyny, ich szkoda jest znacząca. Nie tylko utrudniają względny ruch i przyspieszają zużycie części, ale także zarysowują powierzchnię godową, uszkadzają folia oleju smarowego i powodują wzrost temperatury części, co prowadzi do pogorszenia oleju smarującego.
Mierzy się, że gdy mechaniczne zanieczyszczenia w smarowaniu wzrosną do 0,15%, szybkość zużycia pierwszego pierścienia tłokowego silnika będzie 2,5 razy wyższa niż wartość normalna; Gdy wał do toczenia wchodzi w zanieczyszczenia, jego długość życia spadnie o 80–90%. Dlatego w przypadku maszyn budowlanych działających w trudnych i złożonych środowiskach konieczne jest stosowanie wysokiej jakości i pasujących elementów, smarów i smarów, aby zablokować źródło szkodliwych zanieczyszczeń; Po drugie, konieczne jest wykonanie dobrej pracy w zakresie ochrony mechanicznej w miejscu pracy, aby zapewnić, że odpowiednie mechanizmy mogą działać normalnie i zapobiec wejściu różnych zanieczyszczeń do wnętrza maszyny. W przypadku maszyn, które się działały, spróbuj przejść do formalnego miejsca naprawy w celu naprawy. Podczas napraw na miejscu należy również podjąć środki ochronne, aby zapobiec zanieczyszczeniu zastępowanych części przez zanieczyszczenia, takie jak kurz przed wejściem do maszyny.
4. Zmniejsz wpływ temperatury
W pracy temperatura każdego komponentu ma swój własny normalny zakres. Na przykład temperatura wody chłodzącej wynosi na ogół 80-90 ℃, a temperatura oleju hydraulicznego w hydraulicznych układach przesyłowych wynosi 30-60 ℃. Jeśli spadnie poniżej lub przekroczy ten zakres, przyspieszy zużycie części, spowoduje pogorszenie smaru i spowoduje zmiany właściwości materiału.
Eksperymenty wykazały, że zużycie głównych przekładni przekładni i łożyska różnych maszyn budowlanych wzrasta o 10-12 razy podczas pracy w oleju smarowym -5 ℃ w porównaniu z działaniem w oleju smarowym 3 ℃. Ale gdy temperatura jest zbyt wysoka, przyspieszy pogorszenie oleju smarowego. Na przykład, gdy temperatura oleju przekracza 55-60 ℃, szybkość utleniania oleju będzie się podwoić dla każdego 5 ℃ wzrost temperatury oleju. Dlatego podczas korzystania z maszyn budowlanych konieczne jest zapobieganie działaniu przeciążenia w niskich temperaturach, zapewnić normalną pracę podczas etapu podgrzewania o niskiej prędkości i pozwolić maszynom osiągnąć określoną temperaturę przed prowadzeniem pojazdu lub pracy. Nie zaniedbuj jego ważnej roli, ponieważ w tym czasie nie ma żadnych problemów; Po drugie, konieczne jest zapobieganie działaniu maszyny w wysokich temperaturach. Podczas obsługi maszyny konieczne jest często sprawdzanie wartości w różnych wskaźnikach temperatury. Jeśli zostaną znaleziono jakiekolwiek problemy, maszyna powinna zostać natychmiast zamknięta w celu kontroli, a wszelkie usterki powinny zostać niezwłocznie rozwiązane. Dla tych, którzy w tej chwili nie mogą znaleźć przyczyny, nie mogą kontynuować pracy bez leczenia. W codziennej pracy zwróć uwagę na sprawdzenie stanu roboczego systemu chłodzenia. W przypadku maszyn chłodzonych wodą konieczne jest sprawdzenie i dodanie wody chłodzącej przed codzienną pracą; W przypadku chłodzonych powietrzem maszyn konieczne jest również regularne czyszczenie pyłu w systemie chłodzonym powietrzem, aby zapewnić gładkie kanały rozpraszania ciepła.
Czas po: 28-2023 kwietnia